Für einen Kunden aus der Lebensmittelindustrie erneuerte EMHA eine bestehende Be- und Entladestation für zehn Silos. Jeder Silo erhielt eine eigene Edelstahl-Befüllleitung, sodass das Produkt direkt vom Lkw in den vorgesehenen Silo gepumpt werden kann. Dadurch werden das Risiko einer Produktvermischung und der Wartungsaufwand reduziert.
Situation
Die bestehende Anlage verteilte die Produkte über vier Rohrleitungen und mehrere Dreiwegeventile auf zehn Silos. Diese Konfiguration erforderte regelmäßige Wartung. Zudem bestand das Risiko, dass Produktrückstände in Ventilen und Rohrleitungen zurückblieben und bei einer nachfolgenden Entladung in den falschen Silo gelangten.
Ziel war es, ein einfacheres und sichereres System mit einer direkten Verbindung zwischen Entladestation und jedem einzelnen Silo zu realisieren.
- Geringeres Risiko einer Vermischung verschiedener Produkte
- Weniger Wartungsaufwand an Ventilen und Rohrleitungen
- Sichereres und praktischeres Entladen bei unterschiedlichen Witterungsbedingungen
Lösung
EMHA realisierte eine neue Anlage, bei der jeder Silo über eine eigene Edelstahl-Befüllleitung verfügt. Dadurch wird das Produkt direkt vom Lkw zum ausgewählten Silo transportiert, ohne Dreiwegeventile zu durchlaufen. Die hygienischen Edelstahlrohrleitungen wurden weitgehend in unserer Werkstatt vorgefertigt und anschließend vor Ort montiert.
Zusätzlich fertigte und montierte EMHA eine vollständig überdachte Entladestation aus Edelstahl. Dadurch können Pumpschläuche angeschlossen und Filter gewechselt werden, ohne dass die Arbeiten direkt Regen und anderen Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.
Für die Wartung der neuen Quetschventile und die mögliche Demontage der oberen Rohrbögen konstruierte und fertigte EMHA zwei Wartungsplattformen aus Edelstahl. Die Konstruktionen wurden gemäß NEN 1090 ausgelegt und gefertigt. Dabei wurden unter anderem Festigkeit und Knickstabilität rechnerisch überprüft.
- Zehn separate Edelstahl-Befüllleitungen
- Vorfertigung von Rohrleitungen und Entladestation
- Überdachter Entladebereich für bessere Arbeitsbedingungen
- Zwei Edelstahl-Wartungsplattformen gemäß NEN 1090
Mehrwert
Der Kunde verfügt nun über eine übersichtlichere Be- und Entladestation, bei der jeder Silo über eine eigene Leitung befüllt wird. Dadurch werden das Risiko von Produktrückständen und Produktvermischungen deutlich reduziert und wartungsintensive Dreiwegeventile aus dem Prozess entfernt.
Die überdachte Entladestation und die Wartungsplattformen verbessern zudem die Zugänglichkeit und die Arbeitsbedingungen. Die neue Anlage verbindet Produktqualität, Wartungsfreundlichkeit und Sicherheit in einer praxisgerechten Lösung.
- Geringeres Risiko einer Produktvermischung
- Weniger wartungsintensive Komponenten
- Verbesserte Zugänglichkeit für Betrieb und Wartung
- Langlebige Ausführung in Edelstahl
