Hochpräzise Ausrichtung und 3D-Messung

Für eine optimale Positionierung und zuverlässige Leistung von Maschinen und Antriebssträngen.

Was uns oft begegnet

Kommt das Ihnen bekannt vor?

Wenn Maschinen nicht richtig ausgerichtet sind, kommt es zu Vibrationen, Energieverlusten und erhöhtem Verschleiß, was langfristig zu Störungen oder sogar Ausfällen führen kann. EMHA bietet Ausrichtungs- und 3D-Vermessungsdienstleistungen an, um Anlagen in einem optimalen Zustand zu halten.

Eine präzise Ausrichtung von Maschinen und Anlagen ist für einen effizienten und nachhaltigen Betrieb rotierender Maschinen von großer Bedeutung. Bei der Ausrichtung geht es um die optimale Einstellung mechanischer Komponenten innerhalb bestehender oder neuer Anlagen. Das Ziel einer korrekten Ausrichtung ist es, Energieverluste zu begrenzen, Reibung und Verschleiß zu verringern, die Zuverlässigkeit der Maschinen zu erhöhen und deren Lebensdauer zu verlängern.

Lösungen

Wobei wir Ihnen helfen

Laserausrichtung

Präzises Messen und Korrigieren von Ausrichtungsfehlern bei rotierenden Maschinen und kompletten Anlagen.

3D-Messungen

Zur schnellen und exakten Erfassung von Geometrien, Positionen und Abweichungen gegenüber der Konstruktion oder Referenz.

Prüfung bei Montage und Überholung

Zur Überprüfung der Passgenauigkeit, Ebenheit, Konzentrizität und korrekten Positionierung von Bauteilen und Maschinen.

Unterstützung bei der (Wieder-)Vermittlung

Um Maschinen mit hoher Genauigkeit wieder in ihre ursprüngliche oder vorgesehene Position zu bringen.

EMHA unterstützt Projekte unter anderem in den Bereichen Schifffahrt, Offshore, Petrochemie, Schwerindustrie und Bauingenieurwesen. Wir werden mit der Durchführung präziser 3D-Vermessungen, Maßkontrollen und Ausrichtungsarbeiten unter anderem an Propellerwellen, Getrieben, Motoren, Pumpen, Turbinen, Kompressoren, Generatoren und Infrastrukturkonstruktionen beauftragt. Dabei sind die korrekte Position, Geometrie und gegenseitige Ausrichtung der Komponenten für einen zuverlässigen Betrieb der Anlage von entscheidender Bedeutung.

Was das bringt

Eine präzise 3D-Vermessung bildet die Grundlage für eine korrekte Montage, Ausrichtung, Überholung oder Wartungsmaßnahme. Indem Abweichungen frühzeitig erkannt werden, können Korrekturen rechtzeitig vorgenommen und Ausfallkosten begrenzt werden. Eine korrekte Ausrichtung führt wiederum zu weniger Verschleiß, geringeren Schwingungspegeln, weniger Energieverlusten sowie einer höheren Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlagen. Dies trägt zu einer besseren Kontrolle von Qualität, Durchlaufzeit und Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Anlage bei.

Projekte

Das haben wir schon für andere gemacht

Unser Team in Aktion

Alignment & 3D Survey
On-Site Machining

3D-Vermessung und Bearbeitung vor Ort für eine Propellerwellenverbindung an einem Marineschiff

Industrie
Alignment & 3D Survey
Machinery Installations

Zuverlässige Aufstellung und Verpressung einer Zentrifugalkompressoranlage für Shell Pernis

Nachhaltiger Schutz von Propellerwellen durch hochwertige Beschichtungen

Industrie
Alignment & 3D Survey
Diagnostics
Engineering

Ausrichtung der Welle einer 793,65-Megawatt-Turbine

Was möchten Sie noch über Alignment und 3D-Vermessung wissen?

Für welche Anlagen sind diese Dienstleistungen geeignet?

Unter anderem für Motoren, Pumpen, Turbinen, Kompressoren, Getriebe, Wellen, Generatoren und Konstruktionen, bei denen präzise Maßhaltigkeit und Positionierung erforderlich sind.

In welchen Branchen ist EMHA im Bereich der Ausrichtung und der 3D-Messungen tätig?

Unter anderem in den Bereichen Schifffahrt, Offshore, Petrochemie, Schwerindustrie und Bauingenieurwesen.

Kann EMHA auch bei Neubauten, Wartungsarbeiten oder Überholungen Unterstützung leisten?

Ja, die Mess- und Ausrichtungsdienstleistungen kommen in verschiedenen Projektphasen zum Einsatz, darunter Montage, Wartung, Überholung und Neubau.

Was misst EMHA bei einer 3D-Messung?

Unter anderem Ebenheit, Konzentrizität, Ovalität, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Geradheit, Durchmesser, Volumina, Flächen und geometrische Positionen.

Wie werden die Messdaten erfasst?

3D-Scans werden als Punktwolke gespeichert. Bei Laserausrichtungen und herkömmlichen Ausrichtungen halten wir die Messwerte in einem Bericht fest, der der Überprüfung, der Qualitätssicherung und der Ergreifung weiterer Maßnahmen dient.