EMHA führt derzeit ein Spezialprojekt auf einem Marineschiff im Ausland durch, bei dem 3D-Vermessung, Bearbeitung vor Ort und Wellenbeschichtung kombiniert werden. Die Verbindungen der Propellerwellen werden mit hoher Präzision nachbearbeitet und neu ausgerichtet. Dies gewährleistet eine zuverlässige und langlebige Verbindung unter den rauen Bedingungen auf See.
Situation
Eine Überprüfung der Verbindung zwischen Propellerwelle und Zwischenwelle ergab, dass die Flansche nachbearbeitet werden mussten, um einen korrekten Sitz der konischen Schrauben zu gewährleisten. Dies erforderte eine äußerst präzise Ausrichtung und Bearbeitung, da bereits geringste Abweichungen zu Spannungen, Verschleiß oder einem Versagen der Verbindung führen können. Das Ziel des Kunden bestand darin, die Verbindung vollständig gemäß den Spezifikationen, mit nachweisbarer Genauigkeit und unter Aufsicht einer Klassifikationsgesellschaft wiederherzustellen.
Vorgehensweise
EMHA leitet dieses Projekt von Anfang bis Ende und bringt dabei verschiedene Fachbereiche zusammen. Mithilfe eines Leica Laser Trackers richteten unsere Spezialisten zunächst die Flansche sowohl axial als auch radial mit einer Genauigkeit von 0,05 mm aus. Diese präzise Grundlage ermöglichte es uns, den nächsten Schritt unter vollständiger Kontrolle durchzuführen.
Anschließend bohrten unsere Vor-Ort-Zerspaner die konischen Bohrungen mit hoher Präzision. Nach jedem Bearbeitungsschritt wurde der Sitz der konischen Schrauben mittels eines Blue-Fit-Tests überprüft. So konnten wir die Lastverteilung und das Kontaktbild verifizieren und eine Kontaktfläche von mindestens 90 % erreichen. Die Arbeiten werden unter der Aufsicht eines Vermessungsingenieurs einer Klassifikationsgesellschaft durchgeführt, was eine zusätzliche Qualitätsgarantie darstellt.
Anschließend versieht EMHA die ungeschützten Teile der Wellen mit einer hochwertigen Schraubenwellenbeschichtung, um einen optimalen Schutz vor den Auswirkungen von Meerwasser zu gewährleisten.
Ergebnis
Die Propellerwellenverbindung entspricht erneut vollständig den vorgegebenen Toleranzen und Qualitätsstandards und zeichnet sich durch einen optimalen Sitz der konischen Schrauben sowie eine stabile Kraftübertragung aus. Dank der Kombination aus präzisen 3D-Messungen, kontrollierter Bearbeitung und Qualitätskontrolle vor Ort wurde das Risiko künftigen Verschleißes oder von Funktionsstörungen deutlich verringert.
Zudem gewährleistet die aufgebrachte Beschichtung einen langfristigen Schutz der Wellen, was deren Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten senkt. Der Kunde profitiert von einer vollständig umgesetzten Lösung, bei der Präzision, handwerkliches Können und Zuverlässigkeit im Mittelpunkt stehen.
