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Theo de Kok
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Spezialisierter Verguss und Platzierung von Prozessanlagen für neuen Hydrocracker im Botlek

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Spezialisierter Verguss und Platzierung von Prozessanlagen für neuen Hydrocracker im Botlek

Für die Realisierung einer neuen Hydrocracker-Anlage in einer Raffinerie im Botlek übernahm EMHA die Platzierung und den Verguss von rund 60 Maschinen. Diese spezialisierten Arbeiten waren essenziell für ein stabiles und zuverlässiges Fundament der neuen Prozessanlage. Durch einen strukturierten Ansatz und Qualitätssicherung gemäß internationalen Richtlinien lieferte EMHA ein solides Fundament für langfristigen und sicheren Einsatz.

Situation

Bei der Realisierung der Hydrocracker-Anlage mussten Dutzende Maschinen präzise auf Betonfundamenten positioniert und anschließend mit Epoxid-Vergussmörtel vergossen werden. Dieser Prozess erfordert hohe Präzision und spezialisiertes Wissen, um Verformung, Spannungsaufbau und Schwingungsprobleme zu verhindern. Der Hauptauftragnehmer suchte einen Partner, der nicht nur die Ausführung übernehmen, sondern auch die Qualität nachweislich gewährleisten konnte. Das Ziel war es, alle Anlagen zuverlässig gemäß den geltenden Best Practices (API 686) zu installieren, sodass die Anlage vom ersten Tag an problemlos in Betrieb genommen werden konnte.

Vorgehensweise

EMHA wurde vom Hauptauftragnehmer für die vollständige Platzierung und den Verguss der Anlagen beauftragt. Das Projekt umfasste unter anderem Pumpen-Grundrahmen, Gebläse, Zentrifugalkompressoren und einen Kolbenkompressor. Unsere Spezialisten sorgten für eine präzise Positionierung auf den Fundamenten und führten den Verguss mit Chockfast Red Epoxid-Vergussmörtel durch, wobei kontrollierte Verarbeitung und korrekte Anwendungsbedingungen im Mittelpunkt standen.
Um die Qualität zu gewährleisten, arbeitete EMHA mit sorgfältig erstellten Checklisten auf Basis der API 686 Recommended Practices. Diese wurden während des Projekts gemeinsam mit dem Kunden durchgegangen und abgezeichnet, wodurch jeder Schritt nachweislich nach höchsten Standards ausgeführt wurde.

Ergebnis

Die Systeme wurden stabil und nach Spezifikation installiert, mit optimaler Kraftübertragung zwischen Maschine und Fundament. Dank der kontrollierten Ausführung und umfangreichen Qualitätssicherung verfügt der Auftraggeber über eine Anlage, die internationalen Richtlinien entspricht und sofort für eine zuverlässige Inbetriebnahme bereit ist.
Die strukturierte Arbeitsweise von EMHA minimierte Risiken während der Installation und legte ein solides Fundament für langfristige Betriebssicherheit, niedrigere Wartungskosten und eine vorhersehbare Leistung der gesamten Hydrocracker-Anlage.

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