Die Engineering-Abteilung von EMHA wurde von Bakker Sliedrecht mit der Neukonstruktion eines Antriebsrahmens für ein Schneckenpumpwerk im Alblasserwaard beauftragt, wobei die Herstellung und Installation der neuen Konstruktion von unserer Abteilung Maschineninstallationen durchgeführt wurde.
Der Schneckenantrieb wurde im Wesentlichen von einem elektrisch gestuften Antrieb auf einen voll frequenzgeregelten Antriebsstrang umgestellt. Diese Umstellung sorgt für eine effizientere Entwässerung des Alblasserwaard.
Um die Mechanismen von Vibration, Lärm, Lager und Konstruktion nach diesem Umbau weiter zu verbessern und dauerhaft zu kontrollieren, wurde EMHA gebeten, eine Vibrationsstudie und ODS (Operational Deflection Shape) am Maschinenrahmen durchzuführen. Durch den Einblick in das Schwingungsverhalten der Anlage mittels einer ODS war es möglich, festzustellen, wo Verbesserungen vorgenommen werden können, damit die Schwingungspegel auf einem akzeptablen Niveau gehalten werden können.
Es stellte sich heraus, dass die Schwingungswerte der bestehenden Anlage leicht verbessert werden konnten, und zwar für den bestehenden Maschinenrahmen in Kombination mit einer bestimmten Betriebsgeschwindigkeit. Nach der Durchführung verschiedener Berechnungen und Analysen stellte sich heraus, dass eine neue Konstruktion des Maschinenrahmens und eine andere Art von Lagergehäusen die beste Lösung waren, um eine ausreichend steife Konstruktion zu erreichen. Durch die Anwendung von FEM-Software (Ansys / Femap) konnten die Steifigkeit und die Eigenfrequenz des neuen Rahmens im Voraus bestimmt werden, was für die korrekte Funktion entscheidend ist.
Der neue Maschinenrahmen wurde dann in unserer Werkstatt in H-I-Ambacht konstruiert, spannungsfrei bearbeitet und mit einem C4I-Beschichtungssystem versehen. In Zusammenarbeit mit unserem Kunden wurde das neue Maschinengestell einschließlich des neuen Motors, der Lagergehäuse, der Keilriemen usw. vor Ort installiert, wobei die Montage, die Verankerung und die Ausrichtung des Antriebsstrangs (Riemenscheibenausrichtung und Wellenausrichtung) von unserem zuverlässigen und vielseitigen Serviceteam durchgeführt wurde.
Nach Abschluss der Arbeiten wurde ein Probelauf durchgeführt, bei dem EMHA erneut Messungen an der neuen Anlage durchführte. Über den gesamten Drehzahlbereich wurde ein Schwingungspegel von maximal 1,5 mm/s gemessen, wobei nach der angewandten Norm ISO-120816 4,5 mm/s zulässig sind. Auch im Vergleich zum ursprünglichen Entwurf erwies sich das Endergebnis als sehr erfolgreich und übertraf die Erwartungen unseres Auftraggebers. Durch dieses Ergebnis wurden die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der gesamten Anlage weiter erhöht.
Dank unserer einzigartigen Mischung aus verschiedenen Disziplinen und der engen Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen erwies sich EMHA einmal mehr als zuverlässiger Allround-Partner für diesen Auftrag.
