Metallurgisch schadeonderzoek in EMHA’s lab of on-site

Metallurgisch onderzoek is het analyseren van metalen en legeringen om hun samenstelling, structuur en eigenschappen te bepalen. Het doel is om de kwaliteit, prestaties en eventuele oorzaken van schade of slijtage vast te stellen.

Er zijn verschillende vormen van metallurgisch onderzoek, zoals:

• Visueel en microscopisch onderzoek (o.a. licht- en elektronenmicroscopie)
• Chemische analyse (elementensamenstelling)
• Hardheids- en sterktebepalingen
• Faalanalyse bij schade of defecten

Waarom metallurgisch schadeonderzoek?

Een onverwachte breuk, scheur of vervorming in een metalen component kan grote gevolgen hebben voor de veiligheid, betrouwbaarheid en continuïteit van installaties. Metallurgisch schadeonderzoek – ook bekend als “Metallurgical Failure Examination” maakt zichtbaar wat er precies mis is gegaan.

Typische vragen die beantwoord worden zijn:

• Is er sprake van materiaalvermoeiing?
• Is het juiste type staal of lasmetaal gebruikt?
• Zijn er productiefouten of spanningsconcentraties aanwezig?
• Wat was de invloed van corrosie, hitte of belasting?

Bij EMHA staat metallurgisch onderzoek niet alleen voor technische analyse, maar vooral voor praktische toepasbaarheid. Resultaten worden helder gepresenteerd en vertaald naar concrete aanbevelingen, waarmee klanten processen verbeteren, schade voorkomen en aansprakelijkheid onderbouwen.

EMHA B.V. werkt in sectoren zoals maritiem, energie, machinebouw, procesindustrie en offshore, en helpt klanten met kwaliteitscontrole, probleemoplossing en levensduurverlenging van kritische onderdelen.

Destructief vs. non-destructief testen

Bij metallurgisch onderzoek zijn er twee hoofdmethoden: destructief en non-destructief testen.

• Non-destructief testen (NDO)
  Hierbij blijft het onderdeel intact. Technieken zoals ultrasoon onderzoek, magnetisch onderzoek of röntgeninspectie maken het mogelijk interne en externe defecten op te sporen zonder het materiaal te beschadigen. Het voordeel is dat het onderdeel daarna nog gebruikt kan worden, maar de informatie is vaak beperkter, vooral over de interne microstructuur of chemische samenstelling.
• Destructief testen (DO)
  Hierbij wordt een monster uit het onderdeel genomen of het onderdeel zelf fysiek bewerkt of doorgezaagd. Dit maakt diepgaande analyses mogelijk, zoals metallografisch onderzoek, trekproeven, hardheidsmetingen en chemische analyse. Omdat het materiaal wordt aangetast of vernietigd, is het onderdeel na de test vaak niet meer inzetbaar.

Waarom EMHA vaak kiest voor destructief testen

EMHA B.V. kiest in veel gevallen voor destructief testen omdat deze methode het meest complete en betrouwbare beeld geeft van het materiaalgedrag, de interne structuur en de werkelijke oorzaak van schade of falen. Zeker bij faalanalyses of kwaliteitscontroles van kritische componenten is het essentieel om niets aan het toeval over te laten. Door destructief testen kan EMHA met grote zekerheid vaststellen of het materiaal voldoet aan de vereiste specificaties en wat de kernoorzaak is van eventuele problemen.

EMHA’s metallurgisch laboratorium

In het volledig uitgeruste metallurgisch laboratorium in Hendrik-Ido-Ambacht voert EMHA diverse materiaalonderzoeken uit, waaronder:

• Microscopisch onderzoek van materiaalstructuren
• Hardheidsmetingen (bijv. Brinell, Vickers, Rockwell)
• Chemische analyse via spectrometrie of natchemie
• Breukvlakonderzoek (fractografie)

Naast het werk in het lab biedt EMHA ook on-site inspecties. Dit is ideaal wanneer het demonteren of vervoeren van grote, zware of kritische onderdelen niet praktisch of kostenefficiënt is. Dankzij mobiele meet- en testapparatuur kunnen veel onderzoeken direct op locatie worden uitgevoerd.

Praktijkvoorbeelden:

Voorbeelden:

1. Inspectie van een scheepsschroef in een droogdok
   Bij een vrachtschip werd tijdens regulier onderhoud schade aan de schroefbladen vastgesteld. EMHA voerde ter plekke hardheidsmetingen en een visuele inspectie uit om te beoordelen of materiaalvermoeiing of cavitatie de oorzaak was. Hierdoor kon direct worden bepaald of reparatie of vervanging noodzakelijk was, wat onnodige vertraging voorkwam.
2. Schadeonderzoek aan turbinebladen in een energiecentrale
   Tijdens een geplande stop werden afwijkingen aan turbinebladen opgemerkt. EMHA nam op locatie kleine monsters voor destructief onderzoek in het laboratorium, terwijl met draagbare apparatuur hardheidsmetingen en visuele inspecties werden uitgevoerd. Zo bleef het grootste deel van de installatie operationeel en werd de oorzaak — thermische vermoeiing — snel vastgesteld.
3. On-site analyse van een lasbreuk op een offshore kraanarm.
   Een kraanarm op een offshore platform vertoonde scheurvorming in een kritische las. EMHA reisde af om de breuk te analyseren. Door het schadebeeld ter plaatse te beoordelen en direct monsters te nemen, kon snel een herstelplan worden opgesteld en werd kostbare stilstand geminimaliseerd.
4. Onderzoek naar slijtage aan pompassen in de procesindustrie.
   In een chemische fabriek werd overmatige slijtage aan pompassen vastgesteld. EMHA voerde on-site metingen uit van hardheid, visuele inspectie oppervlaktegesteldheid en materiaalstructuur. De analyse wees uit dat de slijtage werd veroorzaakt door onjuiste materiaalkeuze in combinatie met abrasieve deeltjes in de vloeistofstroom. Dankzij de directe diagnose kon de fabriek overstappen op een duurzamer materiaaltype.

Met deze aanpak combineert EMHA de snelheid en flexibiliteit van locatieonderzoek met de diepgang van laboratoriumanalyses, waardoor stilstand wordt beperkt en klanten snel duidelijkheid krijgen over de oorzaak én de oplossing van materiaalproblemen.

Staalkwaliteit

De kwaliteit van staal bepaalt in grote mate de prestaties van een constructie of machine. Slechte staalkwaliteit of foutieve materiaalkeuze kan leiden tot vroegtijdig falen.

Staal is een legering van ijzer en koolstof, vaak aangevuld met andere legeringselementen zoals chroom, nikkel, molybdeen of mangaan. De specifieke samenstelling en warmtebehandeling bepalen de mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Bij metallurgisch onderzoek wordt de kwaliteit en geschiktheid van het staal bepaald door onder meer chemische analyse, microstructuurbepaling en hardheidsmeting.

Classificatie van staalsoorten

Soms ontstaat er een dispuut over de kwaliteit of herkomst van een staalsoort. In dat geval onderzoekt EMHA onder de microscoop de microstructuren van het staal. Op basis van deze analyse kan een classificatie plaatsvinden: het vaststellen om welke staalsoort het exact gaat, inclusief de bijbehorende eigenschappen en legeringselementen.

Dit is van belang omdat een juiste classificatie:

• Aantoont of het materiaal aan de specificaties voldoet zoals vastgelegd in contracten, normen (bijv. EN, ASTM) of technische tekeningen.
• Geschiktheid voor de toepassing bevestigt — bijvoorbeeld of het staal bestand is tegen hoge belasting, slijtage of corrosieve omstandigheden.
• Oorzaken van schade of falen achterhaalt als blijkt dat een verkeerde staalsoort is toegepast.
• Ondersteuning biedt bij juridische of aansprakelijkheidskwesties, bijvoorbeeld bij leveringsgeschillen of garantieclaims.

Zo voorkomt of beslecht EMHA discussies en helpt het klanten bij het nemen van technisch én juridisch onderbouwde beslissingen.

Staalmicrostructuur

De microstructuur van staal is de interne structuur van het materiaal, zichtbaar onder een microscoop. Deze structuur bestaat uit verschillende fasen en korrelvormen, zoals ferriet, pearliet, bainiet, martensiet of austeniet. De verhouding en vorm van deze fasen worden bepaald door de chemische samenstelling van het staal, de afkoelsnelheid na verhitting en eventuele warmtebehandelingen.

De microstructuur is bepalend voor de mechanische en fysische eigenschappen van het staal, zoals:

• Sterkte en hardheid (bijvoorbeeld martensiet is zeer hard, ferriet is zachter en taaier)
• Taaiheid (weerstand tegen breuk)
• Slijtvastheid
• Corrosiebestendigheid
• Vermoeiingsgedrag (hoe het materiaal reageert op cyclische belasting)

Bij metallurgisch onderzoek bekijkt EMHA o.a. de microstructuur om:

• Of een hittebehandeling correct is uitgevoerd
• Of er spanningsconcentraties of verbrossing zijn ontstaan
• Of lasverbindingen juist zijn uitgevoerd
• Of vermoeiingsscheuren zich aan het ontwikkelen zijn

Een goed inzicht in de microstructuur maakt het mogelijk om de prestaties van staal te voorspellen en te optimaliseren, en om problemen vroegtijdig te signaleren.

Industriële toepassingen van metallurgisch schadeonderzoek

De expertise van EMHA wordt vaak ingeroepen in de volgende sectoren:

• Maritiem & Offshore
• Olie & Gas
• Civiele techniek
• Kranen en heavy duty machines

In deze sectoren zijn de technische en economische belangen groot. Schade aan kritische onderdelen kan leiden tot langdurige stilstand, hoge reparatiekosten en in sommige gevallen gevaarlijke situaties. Metallurgisch schadeonderzoek speelt daarom een cruciale rol, omdat het:

• Veiligheid waarborgt : Defecten in bijvoorbeeld scheepsassen, offshore-constructies of hijsinstallaties kunnen leiden tot ongevallen. Vroegtijdige detectie en analyse voorkomen risico’s voor personeel en omgeving.
• Hoge kosten voorkomt : Tijdige diagnose van materiaalproblemen maakt gerichte reparaties mogelijk, waardoor dure vervangingen of langdurige stilstand worden vermeden.
• Aansprakelijkheid onderbouwt – Bij schade of uitval kan metallurgisch onderzoek aantonen of de oorzaak ligt bij materiaal, ontwerp, fabricage of gebruik, wat essentieel is in juridische trajecten en verzekeringstrajecten.
• Preventie ondersteunt – Analyse van slijtage- of scheurpatronen geeft waardevolle inzichten om toekomstige schade te voorkomen door bijvoorbeeld materiaalkeuze, ontwerpaanpassing of verbeterd onderhoud.

Dankzij deze aanpak helpt EMHA klanten in veeleisende industrieën om hun installaties veilig, betrouwbaar en kostenefficiënt te houden.

Marine & Offshore

Offshore-constructies staan bloot aan extreme omgevings- en mechanische belastingen. Zoutwatercorrosie, cyclische belasting en grote temperatuurschommelingen kunnen allemaal leiden tot voortijdig materiaalfalen. Met metallurgisch schadeonderzoek helpt EMHA vaststellen of een storing is veroorzaakt door materiaalmoeheid, een verkeerde staalkeuze of fabricagefouten.

Typische offshore-toepassingen:

• Analyse van gebroken bouten
• Onderzoek van gescheurde lassen
• Inspectie van defecte aanmeercomponenten
• Onderzoek naar beschadigde hijsapparatuur

De resultaten van dit onderzoek dragen bij aan betere materiaalselectie, naleving van eisen van classificatiebureaus en een gefundeerd hoofdoorzaakon­derzoek na incidenten.

Olie & Gas

Installaties in de olie- en gassector werken onder hoge druk, bij extreme temperaturen en vaak in corrosieve omgevingen. Materiaalschade kan hier leiden tot productie stops, milieuschade of veiligheidsrisico’s. EMHA voert metallurgisch onderzoek uit om te bepalen of schade het gevolg is van corrosie, waterstofbrosheid, vermoeiing of verkeerde warmtebehandeling.

Typische toepassingen:

• Analyse van gescheurde hogedrukleidingen
• Onderzoek naar scheurvorming in warmtewisselaars
• Inspectie van afsluiters en flenzen op corrosie of slijtage
• Onderzoek van gebroken boor- en pomponderdelen

Met deze analyses helpt EMHA stilstand te beperken, milieu-incidenten te voorkomen en de betrouwbaarheid van kritische installaties te verhogen.

Civiele Techniek

In bruggen, sluizen, kranen en andere civiele constructies zijn metalen onderdelen vaak jarenlang in gebruik onder zware belasting en wisselende weersomstandigheden. Schade kan hier grote gevolgen hebben voor veiligheid en infrastructuur. EMHA onderzoekt onder meer of materiaalveroudering, vermoeiingsscheuren of corrosie aan de basis liggen van defecten.

Typische toepassingen:

• Onderzoek naar scheurvorming in brugconstructies
• Analyse van boutverbindingen in sluizen en stuwen
• Inspectie van bewegingswerken op slijtage en metaalmoeheid
• Controle van stalen bekledingen en geleidingssystemen

De resultaten vormen de basis voor gerichte onderhouds- en vervangingsplannen en dragen bij aan het verlengen van de levensduur van civiele infrastructuur.

Kranen & Heavy Duty Machines

Kraan- en hijsinstallaties, graafmachines en andere heavy duty machines werken onder hoge dynamische belastingen. Overbelasting, vermoeiing of onjuiste materiaalkeuze kunnen leiden tot ernstige schade en stilstand. EMHA analyseert breuken, slijtage en vervorming om de werkelijke oorzaak te achterhalen.

Typische toepassingen:

• Onderzoek van gebroken hijshaken of kettingen
• Analyse van scheurvorming in giek- of frameconstructies
• Inspectie van versleten tandwielen en lagers
• Onderzoek naar breuk in hydraulische componenten

Met de uitkomsten helpt EMHA stilstand te minimaliseren, de veiligheid van hijswerkzaamheden te waarborgen en de levensduur van machines te verlengen.

Waarom metallurgische analysis door EMHA?

EMHA – Specialist in metallurgisch schadeonderzoek

Klanten kiezen voor EMHA vanwege de unieke combinatie van laboratoriumexpertise en mobiele inzetbaarhei. Met een eigen metallurgisch laboratorium in Hendrik-Ido-Ambacht en de mogelijkheid tot on-site analyse, levert EMHA snel en nauwkeurig resultaten.

Onze ervaren materiaalkundigen beschikken over diepgaande kennis van staal- en lasonderzoek en vertalen onderzoeksresultaten naar duidelijke, onafhankelijke rapportages – geschikt voor zowel technische beslissers als juridische trajecten zoals arbitrage, schadeclaims en verzekeringskwesties.

Volledig schadeonderzoek van A tot Z

EMHA verzorgt het hele traject: van het veiligstellen van monsters op locatie tot uitgebreide laboratoriumanalyse en het opstellen van een helder rapport met aanbevelingen. Wij werken snel, zorgvuldig en transparant, zodat stilstand tot een minimum wordt beperkt.

Wat levert EMHA op?

• Snelle en betrouwbare diagnose
• Heldere rapportages, begrijpelijk voor iedereen
• Advies ter voorkoming van herhaling
• On-site inzet bij acute storingen of incidenten

Sectoren
Wij werken voor de maritieme industrie, offshore, petrochemie, civiele techniek en machinebouw.

Typische componenten in onderzoek:
Krukassen, tandwielen, veren, bouten, bevestigingsmiddelen, staal- en aluminiumconstructies, aandrijfassen, transmissiedelen, plaatvelden, lasconstructies, lagers, lagerbussen, loopwielen en staalkabels.

Ook bij schade door verkeerd gebruik, overbelasting, onjuiste montage of gebrekkig onderhoud biedt metallurgisch onderzoek waardevolle inzichten. EMHA achterhaalt of materiaalfouten, vermoeiing, corrosie, oververhitting of productiefouten de oorzaak zijn, zodat organisaties gerichte maatregelen kunnen nemen en toekomstige schade wordt voorkomen.

Interesse in metallurgische analyse? Neem contact op met EMHA

Heeft u te maken met materiaalproblemen, falende componenten of een dispuut over materiaalgebruik? Dan is metallurgisch schadeonderzoek door EMHA de juiste stap. Wij bieden:

• Snel inzicht in schadeoorzaken
• Onafhankelijk en technisch onderbouwd advies
• Heldere rapportages, ook geschikt voor juridische trajecten

Neem contact met ons op voor een vrijblijvende kennismaking. Bekijk onze projecten op onze website of vraag direct een metallurgische analyse aan.